ERP vs MRP: Simplifier la planification des ressources de production
Êtes-vous à la recherche de la solution la plus rentable et efficace entre l’ERP versus MRP pour votre entreprise de fabrication? Lorsqu’il s’agit de choisir entre un système MRP indépendant ou un ERP forme complète possédant un module MRP intégré, comprendre les différences et avantages est essentiel pour prendre la bonne décision pour ses affaires.
Parcourez notre article pour découvrir quelle est la meilleure solution pour optimiser la planification des ressources de production et simplifier vos opérations.
Les différences entre les systèmes ERP et MRP
Définition du système MRP et ERP
- Le système MRP, un acronyme tiré de l’anglais (Material Requirements Planning) est un outil de planification des besoins en matières premières et autres ressources de production. Il fonctionne en se basant sur des calculs pour déterminer les besoins nets en fonction du niveau des stocks en temps réel, des besoins bruts et des commandes en cours.
- Un système ERP (Enterprise Resource Planning) est une solution logicielle complète intégrant différents modules, incluant, mais non limité au MRP.
ERP versus MRP: Les objectifs de ces systèmes
Le rôle du processus de Material Requirements Planning (MRP) dans la planification des ressources de production est de s’assurer que les bons produits soient fabriqués au bon moment et en quantité suffisante. Le MRP sert donc à respecter la capacité de production, à éliminer le risque de surplus d’inventaire, de gaspillage et de ruptures de stock.
En reliant les besoins bruts au niveau de stocks, le système MRP assure une gestion des approvisionnements fluide qui permet une meilleure précision dans la planification des ressources matérielles.
Quant à l’ERP, son rôle va au-delà des processus de production. Il prend en charge d’autres fonctions d’affaires importantes telles que la gestion financière, les ventes, la main d’œuvre, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la relation client, et plus encore.
Un système MRP indépendant répond aisément à la planification des besoins de production, mais il ne sort pas de son terrain de jeu. Ce logiciel est idéal pour optimiser la gestion des stocks et les délais de livraison, mais n’offre aucune visibilité sur les autres processus de votre entreprise manufacturière.
L’ERP est indispensable pour centraliser vos données, faciliter la prise de décision et mieux gérer vos opérations.
Avec nous,
3 avantages d’un logiciel ERP avec une solution MRP intégrée
Découvrez comment Epicor Kinetic, une solution ERP conçue pour l’industrie manufacturière, intègre un système MRP performant pour améliorer la gestion de la chaîne logistique chez les fabricants.
Aligner la production sur la demande des clients
Epicor MRP dans Kinetic permet une meilleure gestion des approvisionnements et l’ajustement du planning de production en fonction des besoins anticipés de vos clients. Cette optimisation de la gestion de la demande se traduit par une plus grande réactivité aux besoins de vos clients.
Des communications justes et fiables
Certaines industries requièrent un niveau de précision de composants élevés. Epicor MRP permet de fournir à vos clients des informations de production détaillées, telles que l’état des pièces ou le produit fini, et des documents à l’appui.
Réduction des coûts
Le système MRP dans Epicor Kinetic assure une gestion de l’inventaire et planification des besoins efficace, ce qui réduit le gaspillage ou les ruptures de stock.
ERP versus MRP: comment faire le bon choix pour votre entreprise manufacturière
Vous hésitez encore entre MRP ou ERP? Voici quelques questions à vous poser avant d’investir:
- Votre besoin se limite-t-il à la production, ou avez-vous besoin d’une solution intégrée?
- Prévoyez-vous une croissance rapide nécessitant des outils flexibles qui pourront suivre votre évolution à long terme?
Si vous avez répondu oui à l’une de ces questions, il est fort probable que vos besoins aillent au-delà du simple MRP. En combinant les capacités MRP II avec une solution ERP, Epicor Kinetic offre une vue d’ensemble unique et optimise la coordination entre les différentes fonctions de l’entreprise.
Epicor Kinetic ERP et MRP:
une complémentarité essentielle pour les fabricants
Que vous choisissiez entre un logiciel MRP indépendant ou un système ERP complet, l’importance de ce processus est indéniable. Le MRP est incontournable pour bien planifier la production, mais une solution ERP comme Epicor Kinetic permet de maximiser cette efficacité tout en répondant aux autres besoins critiques de votre entreprise manufacturière.
Prêt à simplifier la gestion de vos opérations avec Epicor Kinetic?
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FAQ — MRP Planification des ressources de production
- Gestion des stocks
- Planification de la production
- Calcul des besoins en matières
- Suivi des commandes
Le besoin brut correspond à la demande totale prévue. Le besoin net est calculé en soustrayant les stocks disponibles et les commandes en cours.
- Identification des besoins bruts
- Vérification des niveaux de stocks disponibles
- Calculer les besoins nets
- Planifier les commandes en fonction des délais
Prenons par exemple l’industrie automobile. Ce secteur d’activité requiert une planification précise pour assurer une fabrication optimale et des délais de livraison raisonnables. Un système MRP automobile est donc indispensable.
Un fabricant automobile pourrait donc se tourner vers un module MRP indépendant pour la production de ses pièces les plus complexes.
Une deuxième option serait d’opter pour un logiciel ERP automobile conçu pour répondre à tous leurs besoins d’affaires, de la commande de matériaux à la livraison, en passant par les processus de gestion financière, de ventes ou de ressources humaines.